在SMT生產(chǎn)線車間中，爐前爐后的質(zhì)量檢測是保障產(chǎn)品良率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。明銳 A1000 在線自動光學(xué)檢查設(shè)備（AOI）憑借其卓越的硬件配置、精準(zhǔn)的檢測能力與高效的運(yùn)行性能，成為眾多電子制造企業(yè)提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率的理想選擇。無論是爐前對貼片元件的全面篩查，還是爐后對焊錫質(zhì)量的細(xì)致核驗，明銳 A1000 都能以穩(wěn)定可靠的表現(xiàn)，助力企業(yè)降低不良品率，減少人工成本，推動生產(chǎn)流程的智能化升級。

一、核心硬件：奠定高精度檢測基礎(chǔ)

明銳 A1000 在硬件配置上精益求精，從成像系統(tǒng)到運(yùn)動結(jié)構(gòu)，每一處設(shè)計都圍繞 “精準(zhǔn)” 與 “穩(wěn)定” 展開，為高質(zhì)量檢測提供堅實支撐。

（一）高清工業(yè)相機(jī)：捕捉細(xì)微檢測細(xì)節(jié)

設(shè)備搭載5MP/12MP 高分辨率工業(yè)相機(jī)，可根據(jù)不同檢測需求靈活選擇，滿足從常規(guī)元件到微小精密元件的檢測要求。其中，5MP 相機(jī)支持 15um、10um 兩種分辨率，能清晰呈現(xiàn)中等尺寸元件的貼裝狀態(tài)；12MP 相機(jī)則進(jìn)一步拓展分辨率范圍，涵蓋 15um、12um、10um、6.3um 四個檔位，即使是 0.3mm 間距的 LS1 元件或 03015 規(guī)格的 Chip 元件，也能精準(zhǔn)捕捉引腳、焊盤等細(xì)微部位的狀態(tài)，避免因成像模糊導(dǎo)致的漏檢、誤檢問題。


（二）大視野與專業(yè)鏡頭：提升檢測覆蓋與準(zhǔn)確性

配合高清相機(jī)，明銳 A1000 在視野（FOV）與鏡頭選擇上同樣具備優(yōu)勢。5MP 相機(jī)搭配 15um 分辨率時，視野可達(dá) 3730mm，能一次性覆蓋較大面積的 PCB 板區(qū)域；12MP 相機(jī)搭配 15um 分辨率時，視野更拓展至 6045mm，大幅減少相機(jī)移動次數(shù)，提升檢測效率。同時，設(shè)備采用遠(yuǎn)心鏡頭，有效消除傳統(tǒng)鏡頭的透視誤差，確保在不同景深范圍內(nèi)，元件的尺寸測量與位置判斷始終保持精準(zhǔn)，尤其適用于高度不一的異型元件檢測。


（三）多色程控光源：適配復(fù)雜檢測場景

光源是 AOI 設(shè)備成像質(zhì)量的 “靈魂”，明銳 A1000 配備4 色環(huán)形程控 LED 光源（RGBW） ，通過紅、綠、藍(lán)、白四種顏色的靈活切換與亮度調(diào)節(jié)，可針對不同材質(zhì)、顏色的元件與焊錫進(jìn)行優(yōu)化打光。例如，檢測深色焊盤上的錫球時，可通過藍(lán)色光源突出對比度；檢測透明元件時，白色光源能清晰呈現(xiàn)元件輪廓。程控設(shè)計支持根據(jù)檢測任務(wù)預(yù)設(shè)光源參數(shù)，實現(xiàn)不同產(chǎn)品的快速切換，提升生產(chǎn)靈活性。


（四）穩(wěn)定運(yùn)動與承載結(jié)構(gòu)：保障檢測一致性

在運(yùn)動控制與承載方面，明銳 A1000 采用AC 伺服電機(jī)驅(qū)動 X/Y 軸運(yùn)動，響應(yīng)速度快、定位精度高，確保相機(jī)在移動過程中平穩(wěn)無抖動，避免因運(yùn)動偏差影響成像質(zhì)量。設(shè)備基臺選用大理石材質(zhì)，利用大理石低熱膨脹系數(shù)、高剛性的特性，有效隔絕外界振動與溫度變化對設(shè)備的影響，長期保持檢測精度穩(wěn)定。同時，設(shè)備支持 0.6-6.0mm 厚度的 PCB 板，最大板重可達(dá) 3kg，上凈高 25-60mm 可調(diào)、下凈高 45mm，板邊預(yù)留 3.0mm 空間，能適配多種規(guī)格的 PCB 板生產(chǎn)需求，兼容性極強(qiáng)。

二、全面檢測功能：覆蓋 SMT 全流程常見缺陷

明銳 A1000 的核心優(yōu)勢在于其全面的缺陷檢測能力，無論是爐前的元件貼裝缺陷，還是爐后的焊錫質(zhì)量問題，都能實現(xiàn)精準(zhǔn)識別，有效規(guī)避不良品流入下一道工序。


（一）爐前元件缺陷檢測：從源頭把控貼裝質(zhì)量

在爐前檢測環(huán)節(jié)，設(shè)備可精準(zhǔn)識別錯件、缺件、極性反、偏位、翻件、破損、IC 彎腳、異物、立碑等常見元件缺陷。例如，通過對比元件的外形、顏色、引腳數(shù)量與預(yù)設(shè)模板，快速判斷是否存在錯件；利用高精度定位算法，檢測元件貼裝位置是否超出偏位公差；針對 IC 元件，能清晰識別引腳是否存在彎曲、變形，避免因 IC 彎腳導(dǎo)致的焊錫不良。此外，對于生產(chǎn)過程中可能掉落的異物（如錫渣、灰塵），設(shè)備也能及時捕捉并報警，防止異物影響后續(xù)焊接質(zhì)量。


（二）爐后焊錫缺陷檢測：細(xì)致排查焊接問題

爐后焊接質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的電氣性能與可靠性，明銳 A1000 可針對焊錫缺陷進(jìn)行全面檢測，包括無錫、少錫、多錫、虛焊、橋接、錫球等。通過分析焊錫的灰度、形狀與面積，設(shè)備能準(zhǔn)確判斷焊盤是否存在漏焊（無錫）、焊錫量不足（少錫）或過量（多錫）的情況；對于虛焊，可通過檢測焊錫與引腳、焊盤的結(jié)合狀態(tài)，識別焊錫空洞、接觸不良等問題；針對橋接（相鄰焊盤焊錫連通）與錫球（多余焊錫形成的小球），設(shè)備能通過輪廓分析快速定位，避免因短路或絕緣不良導(dǎo)致的產(chǎn)品故障。


（三）廣泛元件適配：滿足多樣化生產(chǎn)需求

明銳 A1000 的檢測范圍覆蓋多種類型元件，包括Chip 元件（03015 及以上規(guī)格）、LS1 元件（0.3mm 間距及以上）以及各類異型元件。無論是常見的電阻、電容，還是引腳密集的 IC、連接器，抑或是形狀不規(guī)則的散熱片、傳感器，設(shè)備都能通過自定義檢測模板與多維度成像分析，實現(xiàn)精準(zhǔn)檢測，無需因元件類型差異更換檢測設(shè)備，大幅提升生產(chǎn)線的通用性。


明銳2D AOI-A1000參數(shù)：
相機(jī)：5MP/12MP工業(yè)相機(jī)
分辨率：5MP相機(jī):15um、10um;12MP相機(jī):15um、12um、10um、6.3um
FOV：37*30mm(5MP，15um):60*45mm(12MP，15um)
鏡頭：遠(yuǎn)心鏡頭
光源：4色環(huán)形程控LED光源(RGBW)
X/Y 運(yùn)動：AC伺服
基臺：大理石
軌道調(diào)寬方式：自動調(diào)整
軌道型式：皮帶
厚度：0.6-6.0mm
板重：≤3kg
凈高：上凈高25-60mm可調(diào)，下凈高45mm
板邊：3.0mm
元件類：錯件、缺件、極性、偏位、翻件、破損、1C彎腳、異物、立碑等
焊錫類：無錫、少/多錫、虛焊、橋接、錫球等
檢查元件：Chip:03015及以上;LS1:0.3mm間距及以上;其他:異型元件
檢查速度：180-200ms/FOV